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自2001年來我國(guó)環(huán)氧樹脂地坪涂料業(yè)，已經(jīng)連續(xù)5年每年保持100%的增長(zhǎng)速度，成為環(huán)氧樹脂業(yè)一個(gè)很大亮點(diǎn)。目前，很多企業(yè)在雄心勃勃地發(fā)展在環(huán)氧樹脂地坪涂料，首先遇到的問題是要“掌握”哪些原材料？專家日前專門就環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的組成答疑。

　　環(huán)氧樹脂潔凈耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以環(huán)氧樹脂為代表的合成樹脂類材料，涂料一般分為無溶劑型、溶劑型及水溶性型等。溶劑型系統(tǒng)一般具有溶劑揮發(fā)、涂料粘度較小、固體含量低、一次成膜薄、施工時(shí)易發(fā)生浮色(floating andflood)等缺陷成膜物抗沖能力較弱；無溶劑型系統(tǒng)因不含非活性溶劑，固體含量可調(diào)整至近100％一次成膜厚，施工中不會(huì)出現(xiàn)貝納德窩(Benard cell)和浮色(floating)，水溶性潔凈耐磨地面涂料對(duì)潮濕基面有良好的粘結(jié)力。其組成材料首先是成膜物質(zhì)，根據(jù)潔凈耐磨地面涂料的要求成膜物應(yīng)具有如下性能：常溫固化、高粘結(jié)力、較強(qiáng)機(jī)械性能、抗化學(xué)藥品性強(qiáng)、良好的電氣性，環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用雙酚A型環(huán)氧樹脂，作為地面涂料的基料要求對(duì)混凝土等多種底材有優(yōu)良附著力，固化時(shí)體積收縮率低、抗化學(xué)性能優(yōu)異，涂膜堅(jiān)韌耐磨、對(duì)潮濕表面有一定的“容忍”力等特點(diǎn)。

　　雙酚A環(huán)氧樹脂按相對(duì)分子質(zhì)量不同可分為固體環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂，高相對(duì)分子質(zhì)量的固體環(huán)氧樹脂分子中含較多羥基，可催化環(huán)氧基與胺的固化反應(yīng)且干燥速度較快，但固體含量低、涂膜薄、與固化劑的混溶性差、涂料黏度高、流平性差，低黏度環(huán)氧樹脂雖然缺少羥基固化速度較慢。專家表示，但可制成高固體含量厚膜涂料且與固化劑混溶性好，施工時(shí)涂料流平性好、固化速度可通過加入固化促進(jìn)劑來提高。因而宜選用低相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂，常用的有E44(6101)、E42(634)、E51，進(jìn)口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性樹脂?！?/p>

　　第2類是固化劑。專家介紹說，胺類固化劑是環(huán)氧涂料的主要固化劑，這類固化劑主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂環(huán)胺、脂環(huán)胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其堿等。脂肪胺與環(huán)氧樹脂反應(yīng)迅速、放熱量大、涂膜交聯(lián)密度高、抗化學(xué)品性能很好，脂肪胺加成物在刺激性、泛白、與環(huán)氧樹脂相容性等方面有較大改善，但最終涂膜的交聯(lián)結(jié)構(gòu)與脂肪胺相似、玻璃化溫度高、脆性大，主要用于高抗化學(xué)品耐溶劑型涂料。脂環(huán)胺及其加成物的許多性能較脂肪胺及其加成物有較大提高，如色淺、流平性好、光澤高、不泛白、不需誘導(dǎo)期，其玻璃化溫度仍較高，主要用作無溶劑環(huán)氧地面涂料的固化劑。聚酰胺固化劑綜合性能優(yōu)良、分子內(nèi)長(zhǎng)鏈烴具有很好的內(nèi)增塑作用，使涂膜柔軟、耐沖擊，酰胺鍵提供了更大的粘附性、潤(rùn)濕性、剝離強(qiáng)度和對(duì)潮濕表面的容忍度。耐化學(xué)品性較其他胺固化劑下降但仍保持很高的韌性，廣泛用作溶劑型環(huán)氧地面涂料的固化劑。聚酰胺與環(huán)氧的混溶性不好，施工前沒有熟化仍有發(fā)白出油現(xiàn)象，而聚酰胺加成物與環(huán)氧樹脂相容性好、游離胺含量低，較標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺在不良條件下易固化而得到不變黃、無白霜的涂膜，因而目前大多數(shù)環(huán)氧地面涂料都選用聚酰胺加成物作為地面涂料固化劑。曼尼其堿又叫酚醛胺是分子中含有酚羥基，能促進(jìn)固化，常用于低溫、潮濕、水下固化涂料，由于分子中苯環(huán)的剛性使涂膜脆性較大，故單獨(dú)作為地坪涂料的固化劑應(yīng)用不多，多用作中間層膠泥、砂漿的固化劑。

　　稀釋劑即能溶解樹脂的有機(jī)溶劑，主要作用是降低樹脂膠液黏度同時(shí)也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當(dāng)延長(zhǎng)膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng)僅達(dá)到物理混合和減低黏度的目的，活性稀釋劑具有環(huán)氧基、能參與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧固化反應(yīng)故并無逸出之弊。專家說，稀釋劑用量過多對(duì)性能也有一定的影響，由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環(huán)氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。

　　顏、填料是環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料重要成份。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少，另一方面環(huán)氧地面涂料表干時(shí)間長(zhǎng)、使用有機(jī)顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題，且有機(jī)顏料的耐化學(xué)性能有局限性因而大多選用無機(jī)顏料，如鈦白粉、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉，由于是厚膜涂料而為了降低涂膜的收縮應(yīng)力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導(dǎo)致開裂，尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細(xì)骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對(duì)地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達(dá)到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前市場(chǎng)上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨(dú)特之處。

　　最后是助劑。環(huán)氧潔凈耐磨地面涂料對(duì)涂膜的流平性要求極高，特別是成膜較厚情況下既要使涂膜在活性期內(nèi)充分流平，又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關(guān)鍵的因素。一方面此類助劑用量增加會(huì)降低涂膜成膜時(shí)的表面張力有利于涂膜自流平和消泡，另一方面這類助劑過多加入會(huì)引人不相溶物對(duì)樹脂、稀釋劑及填料間的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。涂料中各種顏料、填料須經(jīng)過分散研磨，為保證細(xì)度，提高分散效率，還加入了分散類助劑，所有助劑的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能為目的的。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料應(yīng)考慮選用以下幾種助劑：分散劑、流平劑、消泡劑。